氣力自動輸送系統如果操作不正確會出現什么后果？

1.開機順序有誤

開機時先送風后放料，如果操作有誤，順序顛倒，會使系統不暢，有可能出現返料現象。一般在正常輸送時，先通風，在不帶料的情況下，讓系統空吹一段時間，將原來系統遺留下的料沖出管道，不至于出現堵料現象。

2.關機順序不正確

關停料泵時先停料后停風，在停送操作時由于操作不熟，若先停機后停料，會造成管道內有積存的物料，下次開機時會導致阻力增大。故要注意操作順序，不能誤操作。

3.換庫風閥開關順序不妥

泥輸送系統中，在入庫端安裝有換庫閥門，在換庫時應當先開要入庫的閥門，再關閉庫滿的閥門，其目的是讓氣力自動輸送系統始終暢通。

4.開停頻繁

在調試過程要摸索送料閥門的開度，調節手柄，當輸送量與磨機產量相匹配時，記下手柄旋轉的角度位置。但一般的操作者較保守，為防止泵上方的料倉滿倉出現溢料，往往將送料閥門開得大，這易導致泵上方料位不足，只好停泵。

上述就是氣力自動輸送系統操作不正確會出現的一些后果，因此在操作氣力自動輸送系統前，需要進行一次操作培訓，避免導致不必要的損失。